生产一线的每一次规范操作，都是对自己、对团队、对企业的责任担当。油冷机部、液压件部、液压系统部、仓库作为生产链的关键环节，涉及高压流体、机械运转、物料存储等多重风险点。本次安全培训聚焦各岗位核心安全要点，帮大家筑牢安全防线，让生产更高效、更安心！

1.核心风险：高温烫伤、电路短路、制冷剂泄漏、风机卷入、弧光灼伤

2.安全规范（严守规程，安全操作）：

•开机前先检查输入电源是否符合设备要求(电压、频率)、电气接线是否虚接、先试运行看看系统是否正常运行；

•接触机组高温部位需佩戴耐高温手套（正确防护，保障人身），避免直接触碰；

•维修时必须切断总电源并悬挂 “禁止合闸” 标识，严禁带电作业；

•发现制冷剂泄漏，立即停机通风，联系专业人员处理（应急处理，临危不乱），切勿自行拆解。

1.核心风险：零件坠落、工具误伤、装配误差导致的设备故障

2.安全规范（风险识别，防患未然）：

•搬运重型液压件时使用叉车、吊具，两人协同作业，严禁徒手搬运；

•装配时选用匹配的工具（严守规程，安全操作），避免用力过猛导致零件变形或工具滑脱伤人；

•作业后清理工作台，零件、工具分类摆放，防止坠落砸伤脚部；

•严格按图纸装配，每道工序自检，避免装配失误引发事故。

1.核心风险：液压油泄漏、漏电风险、管路爆裂、油温过高

2.安全规范（风险识别，防患未然）：

•作业前必须检查液压系统压力值，确认降至安全范围（≤0.3MPa）后方可操作，严禁带压拆卸管路、接头；

•佩戴防割手套、护目镜、防滑鞋等防护用品（正确防护，保障人身），避免液压油溅洒灼伤或滑倒；

•定期检查密封件、软管老化情况，发现鼓包、裂纹立即停机更换，严禁 “带病运行”；

•若发生泄漏，先关闭总阀泄压，用吸油毡清理油污（应急处理，临危不乱），切勿直接用手触摸泄漏点。

1.核心风险：货物坍塌、火灾、化学品泄漏、通道堵塞、叉车安全

2.安全规范（严守规程，安全操作）：

•易燃易爆化学品单独存放，远离火源热源，配备灭火器、防泄漏托盘；

•货物堆放遵循 “上轻下重、分层码放” 原则（风险识别，防患未然），不超高超宽；

•保持仓库通道畅通，不占用消防通道，消防设备保持完好；

•发生化学品泄漏时，立即隔离区域、通风处理（应急处理，临危不乱），联系专业人员。