油冷机在挤压机上有着广泛且重要的应用，以下是其具体的使用情况：
挤压机在工作时，其液压系统、传动部件以及模具等会因摩擦和能量损耗产生大量热量。油冷机通过循环冷却油，吸收这些热量，然后将热油传递到冷却器中，利用冷却介质将热量散发出去，使油温降低，再将冷却后的油送回挤压机，从而实现对挤压机关键部件的温度控制。
提高生产效率：通过精确控制油温，能使挤压机的液压系统和传动部件保持稳定的工作性能，减少因温度过高导致的部件磨损和故障，从而提高设备的运行效率和生产连续性。例如，在生产铝合金型材时，稳定的油温可使挤压速度更加均匀，提高型材的表面质量和尺寸精度，减少废品率，进而提高整体生产效率。
延长设备寿命：有效降低挤压机各部件的工作温度，能减缓零部件的老化和磨损速度。以挤压机的螺杆和料筒为例，长期在高温下工作会使材料性能下降，而油冷机保持油温在合适范围，可大大延长它们的使用寿命，降低设备的维修和更换成本。
提升产品质量：对于一些对温度敏感的材料，如塑料、橡胶等，油冷机确保挤压过程中的温度稳定性，有助于控制材料的流变性能，使产品的内部结构更加均匀，表面质量更好，减少产品出现气泡、变形、开裂等缺陷的可能性。
冷却油的选择：要根据挤压机的工作环境、油温要求以及设备制造商的建议，选择合适的冷却油。冷却油的粘度、闪点、抗氧化性等性能指标对油冷机的冷却效果和设备的长期运行至关重要。例如，在高温环境下工作的挤压机，应选用闪点较高、抗氧化性能好的冷却油，以防止油在高温下燃烧或变质。
维护与保养：定期检查油冷机的冷却系统，包括冷却器、油泵、过滤器等部件，确保其正常运行。及时更换堵塞的过滤器滤芯，防止杂质进入冷却油循环系统，影响冷却效果和损坏设备。同时，要定期检测冷却油的质量和液位，根据需要补充或更换冷却油。
温度控制精度：根据挤压工艺的要求，精确调整油冷机的温度控制参数。不同的挤压材料和产品规格对温度的要求有所差异，例如，在生产高精度的铜合金挤压件时，需要将油温控制在较小的范围内，以保证产品的尺寸精度和性能稳定性。因此，需要根据实际情况，合理设置油冷机的温度控制精度，确保挤压过程的顺利进行。
